Entenda os principais conceitos da metodologia Kanban em Gestão de Produção, como ela pode auxiliar na melhora da eficiência de equipes, quais são os desafios na implementação e empresas-modelo que aplicam o Kanban de Produção.
O que é Kanban?
Kanban é um sistema visual de gestão de fluxo de trabalho criado pela Toyota para melhorar a eficiência e produtividade em processos produtivos. Empresas que adotam a metodologia ágil para o desenvolvimento de projetos utilizam bastante esse sistema.
Além disso, Kanban em Gestão de Produção, especificamente, funciona através da utilização de cartões ou post-its que representam as tarefas a serem realizadas em um determinado processo. Logo, esses cartões são movidos em um quadro com colunas que representam as diferentes fases do processo, desde o início até a conclusão.
Dessa forma, o Kanban em Gestão de Produção permite que a equipe visualize o status de cada tarefa em tempo real, identifique gargalos e tome decisões mais rapidamente. Para exemplificar, o quadro é assim:
Diferentes tipos de Kanban
Contudo, as equipes podem adaptar esse simples quadro de acordo com o tipo de projeto e sua complexidade. Existem diferentes tipos de Kanban, sendo os principais:
Kanban em Gestão de Produção: este é utilizado para gerenciar a produção de bens físicos em uma fábrica ou linha de montagem. Assim, os cartões representam as peças ou produtos que precisam ser fabricados e são movidos de acordo com a disponibilidade de recursos e demanda do cliente.
Neste tipo de quadro, você pode acompanhar o status de cada lote de produtos que será fabricado, o que está em andamento e também tudo o que foi finalizado, incluindo as tarefas decorrentes de cada etapa.
Kanban de serviços: a equipe utiliza o quadro Kanban para gerenciar a prestação de serviços em uma empresa, movimentando os cartões que representam os pedidos de serviço de acordo com seu progresso e o prazo de entrega.
Kanban pessoal: de fato, é utilizado para gerenciar as tarefas pessoais de um indivíduo. Portanto, o usuário move os cartões que representam as atividades a serem realizadas de acordo com seu progresso e a prioridade de cada tarefa. Por sua vez, as pessoas utilizam esse tipo de Kanban em metodologias de produtividade pessoal, como o GTD (Getting Things Done).
Características do Kanban de Produção.
Percebe-se, nas figuras 1 e 2, que pelo Kanban em Gestão de Produção podemos gerenciar uma produção de forma mais eficiente, fornecendo uma visão clara do processo de trabalho e eliminando o desperdício. Assim, é passível de ser utilizado de diferentes formas:
Produção em massa: dessa forma, é possível gerenciar a produção em massa usando o Kanban. Assim, é possível controlar o fluxo de produção, desde a entrada de matéria-prima até a saída do produto final.
Produção sob encomenda: nesse contexto, a equipe pode gerenciar a produção sob encomenda usando o Kanban, uma vez que o sistema permite controlar as encomendas recebidas e os processos necessários para a produção do produto.
Produção contínua: aqui, é possível gerenciar a produção contínua usando o Kanban. Logo, é possível controlar o fluxo contínuo de produção, desde a entrada de matéria-prima até a saída do produto final.
Manufatura enxuta: nessa modalidade, é possível gerenciar a manufatura enxuta usando o Kanban. Assim, pode-se controlar os processos de produção, de modo a eliminar desperdícios e aumentar a eficiência da produção.
Desenvolvimento de software: dessa forma, é possível gerenciar o desenvolvimento de software usando o Kanban. Logo, isso permite controlar o fluxo de trabalho e o progresso de cada tarefa, desde o planejamento até a entrega final do produto.
Como aplicar?
De fato, ao conhecer os tipos de Kanban de Produção, podemos entender que as tarefas se movem ao longo do quadro de acordo com seu status. Isso permite que toda a equipe tenha uma visão geral do processo e possa tomar decisões informadas sobre o que precisa ser feito em seguida.
Em resumo, isso ajuda as empresas a se tornarem mais eficientes, pois o Kanban permite que elas identifiquem gargalos no processo de produção, atrasos ou desperdícios. Sobretudo, com essas informações, a equipe pode fazer ajustes para melhorar o fluxo de trabalho e alocar recursos de forma mais eficaz. Além disso, a transparência proporcionada pelo sistema Kanban ajuda a equipe a colaborar de maneira mais eficiente, pois todos têm a mesma visão do trabalho em andamento.
Benefícios significativos
O Kanban pode trazer benefícios significativos para as equipes que o aplicam, incluindo:
Eficiência: O Kanban ajuda a aumentar a eficiência, uma vez que os membros da equipe podem visualizar facilmente o fluxo de trabalho, identificar gargalos e otimizar o processo de trabalho para aumentar a velocidade de entrega.
Melhoria contínua: O Kanban ajuda a promover a melhoria contínua, já que as equipes podem avaliar regularmente o processo e fazer ajustes para melhorar o desempenho.
Maior transparência: aqui, promove a transparência, uma vez que todos os membros da equipe podem ver o fluxo de trabalho e o status atual de cada tarefa em tempo real.
Colaboração: nesse caso, promove a colaboração, uma vez que as equipes trabalham juntas para identificar e resolver problemas de forma mais rápida e eficiente.
Maior qualidade: nesse contexto, ajuda a aumentar a qualidade, uma vez que as equipes podem se concentrar em entregar valor em vez de simplesmente cumprir prazos ou entregar recursos.
Flexibilidade: A metodologia Kanban é altamente flexível, permitindo sua aplicação em uma ampla variedade de projetos e processos, o que a torna uma abordagem adequada para equipes em vários setores e com diferentes necessidades.
Desafios
Embora o Kanban possa ser muito eficaz, ele também apresenta alguns desafios. Alguns dos principais desafios do Kanban incluem:
Mudança de mentalidade: O Kanban exige uma mudança de mentalidade para as pessoas envolvidas no processo. Em vez de se concentrar em prazos ou entrega de recursos, o Kanban enfatiza a entrega contínua de valor, o que pode ser difícil de se acostumar para algumas equipes.
Visualização do fluxo de trabalho: O Kanban exige que o fluxo de trabalho seja visualizado e monitorado continuamente. Isso pode ser difícil para as equipes que não têm uma cultura forte de transparência e colaboração.
Limitação do trabalho em andamento (WIP): A limitação do trabalho em andamento pode ser difícil para as equipes que estão acostumadas a trabalhar em múltiplas tarefas simultaneamente. Além disso, a limitação do WIP pode aumentar o tempo de entrega das tarefas, o que pode ser frustrante para alguns membros da equipe.
Gerenciamento de riscos: O Kanban não se concentra muito na gestão de riscos, o que pode ser um desafio para projetos ou processos com muitos riscos.
Integração com outras metodologias: O Kanban pode ser difícil de integrar com outras metodologias, como o Scrum ou o Lean, o que pode ser um desafio para as equipes que usam várias metodologias em seus projetos.
De maneira geral, o Kanban em Gestão de Produção ajuda as empresas a se tornarem mais eficientes, fornecendo uma visão clara do processo de trabalho e permitindo que a equipe trabalhe de forma mais colaborativa e eficaz. Contudo, exige uma mudança de mentalidade, visualização do fluxo de trabalho, limitação do WIP, gerenciamento de riscos e integração com outras metodologias para ser bem-sucedido.
Empresas
Dito isto, listamos algumas das empresas que adotaram o Kanban e tiveram sucesso com essa metodologia de gerenciamento. Afinal, o Kanban pode ser aplicado a uma ampla variedade de setores e processos de negócios.
Toyota: em pimeiro lugar, a Toyota é a empresa que criou a metodologia Kanban. Então, desenvolveram-na como uma forma de gerenciar a produção de automóveis de forma mais eficiente. Logo, a adoção do Kanban permitiu à Toyota reduzir o estoque de peças e materiais e otimizar a produção em sua fábrica.
Microsoft: aqui, a Microsoft adotou o Kanban para gerenciar a produção de seus softwares. Dessa forma, empresa usa o Kanban para planejar e gerenciar o trabalho de seus desenvolvedores e equipes de teste. Então, isso permite trabalhar de forma mais eficiente e entreguem projetos no prazo.
Spotify: atualmente, o Spotify usa o Kanban em suas equipes de desenvolvimento de software para gerenciar o trabalho de seus desenvolvedores e designers. Por isso, a empresa usa o Kanban para criar uma cultura de colaboração e transparência, permitindo que as equipes trabalhem juntas de forma mais eficiente.
Zara: atualmente, a Zara é uma empresa de moda que adotou o Kanban para gerenciar sua cadeia de suprimentos. Dito isso, a empresa usa o Kanban para monitorar o estoque de suas lojas em tempo real e reabastecer rapidamente as peças que estão se esgotando.
ING Bank: em resumo, a ING Bank adotou o Kanban para gerenciar seus projetos de TI. Dessa forma, a empresa usa o Kanban para monitorar o progresso de seus projetos e garantir que eles sejam entregues no prazo e dentro do orçamento.
Resultados
Assim, podemos compreender que o Kanban se baseia em alguns princípios chave, como limitar o trabalho em progresso, visualizar o fluxo de trabalho e gerenciá-lo e tornar as políticas explícitas. Dessa forma, esses princípios ajudam as equipes a melhorar a eficiência, a qualidade e a previsibilidade do trabalho.
Esta técnica é aplicável a uma ampla variedade de setores e processos de negócios, incluindo desenvolvimento de software, produção de manufatura, gerenciamento de projetos, marketing e vendas. Assim, a metodologia pode ajudar as equipes a melhorar a colaboração, a comunicação e a transparência, além de permitir a entrega mais rápida e eficiente de projetos e produtos.
Ferramentas
Além disso, as equipes ou organizações podem personalizar os quadros para atender às suas necessidades específicas. Ainda, as ferramentas de gerenciamento de projetos Kanban estão disponíveis em várias plataformas online, tornando a implementação da metodologia mais acessível.
Em resumo, o Kanban é uma metodologia altamente flexível e adaptável. Ainda, várias áreas podem aplicá-la para melhorar a eficiência e a qualidade do trabalho.
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Referência Bibliográfica
-
- “Kanban: Successful Evolutionary Change for Your Technology Business” de David J. Anderson
- “The Toyota Way: 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer” de Jeffrey K. Liker
- “Essential Kanban Condensed” de David J. Anderson e Andy Carmichael
- “Kanban from the Inside” de Mike Burrows
- “Personal Kanban: Mapping Work | Navigating Life” de Jim Benson e Tonianne DeMaria Barry
- “Real-World Kanban: Do Less, Accomplish More with Lean Thinking” de Mattias Skarin
- “Agile Estimating and Planning” de Mike Cohn
- “Lean from the Trenches: Managing Large-Scale Projects with Kanban” de Henrik Kniberg
- “Kanban for the Supply Chain: Fundamental Practices for Manufacturing Management” de Stephen Cimorelli e Matt Davis
- “Scrumban: Essays on Kanban Systems for Lean Software Development” de Corey Ladas
